计量泵相关的常见问题

计量泵加药泵组装中常见的问题

1.出入口高于进口，防止虹吸

2.泵头和注入阀应垂直组装

3.用手拧紧管道，请勿使用专用工具；螺齿处不得使用生胶带

4.电源电压稳定，接地装置

5.组装干净、整洁、宽敞，自然通风良好

常见问题

1)计量泵吸管异常

转向四冲程长度100%的部分。这可以使整个部件转向侧板液漏排出孔和泵**底部两端对齐。将液力端和隔膜调整到泵运行中的合适部位。

就反应速度而言，脉冲的持续时间可能不够长。与标准脉冲宽度80相比msec，总流量监控器脉冲宽度的扩展可以被激发，脉冲宽度可以提高到300msec。激话智能切换开关，取出固定不动线路板的护盖，取出漏线X-1.这激发了扩展功能，在常见故障标记之前可能有更多的时间。

自排气管泵头采用自灌式吸管组装。确保吸管尽可能短。

2)拆卸计量泵隔膜

拆除旧隔膜时，经常会遇到麻烦。现在就如何拆除旧隔膜提出一些额外的建议。

1.泵头松动后，取出泵头前，将四个冲程长度调整到0%。可以保证电磁感应轴有足够的工作压力，保持其牢固的连接，从而旋转隔膜。

2.向外拉动液力端，将螺钉从插头中取出。抓住液态端逆时针。稍有摩擦阻力，可以旋转隔膜。

3.测量的化学物质可能会在液力端结晶，导致节流阀球和高压闸阀无法正常工作。

4.气体泄漏可能发生在计量泵的吸入端。液力端吸入侧连接器可能缺乏O型圈或松动的吸入阀连接。

3)用总流量监测测量检定高粘度介质，在引流过程中获得总流量常见故障的数据信号。如何摆脱困境？

松开四个泵头螺钉后，移动液压端。旋转四个冲程长度至0%，掌握液压端，然后从螺孔滑下，使螺钉不接触，但仍控制侧板和隔膜。然后逆时针，有一点摩擦阻力，隔膜从电磁感应轴上脱落。如果隔膜没有松动，在隔膜与电磁感应轴的接触表面使用一些润滑脂。放置十分钟后，用塑料锤轻轻敲击隔膜。然后根据上述描述再次进行。

4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?

1.取出固定泵头的四个螺钉。螺钉位于计量泵的反面。

2.看代谢管是否安装，代谢阀是否关闭？须打开计量泵引液过程中的代谢阀。注：并非所有计量泵都有代谢阀。

3.隔膜安装完毕，侧板液体泄漏出口孔放置在垂直部位后，组装泵头。确保吸管阀与液体泄漏出口孔两端对齐，液与相应的四个孔排列。

5)液压计量泵总流量缩小或错误

1.拧开三阀中的排气阀。

2.根据补油泵充足补油。